Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Şirket çözümleri

Endüstri Arkaplanı ve Islak Süreç Analizi: Endüstri Arkaplanı:Güneş fotovoltaik üretimi, küresel enerji kıtlığını gidermede çok önemlidir ve elektrik otomasyonu güneş hücresi üretimini artırır. Islak Süreç Analizi:Güneş hücresi üretimindeki ıslak süreç zorlu bir süreçtir ve yün fotoelektrik dönüşüm verimliliğinde çok önemli bir rol oynar. Fleece Süreci ve Yerel Zorluklar: Yün İşlemi:Yün, ışık dağılmasını ve emilimini iyileştirerek güneş hücrelerinin verimliliğini artırır. Yerel Zorluklar:Uzun süreli ekipman kurulumları, yüksek kablolama maliyetleri, karmaşık yapı ve sorun giderme zorlukları üretim verimliliğini engeller. Decowell Çözümleri ve Uygulama Davası: Decowell Çözümleri:Decowell'in FS serisi IO, üretim istikrarını ve maliyet etkinliğini sağlayarak kablolama, inşaat ve sorun giderme sorunlarını çözüyor. Başvuru Davası:Önde gelen bir PV tabanında, 30'dan fazla FS IO modülü, 1000 dijital I/O noktasıyla üretim ihtiyaçlarını karşılayan servo motorlar ve robotlarla sorunsuz bir şekilde etkileşime girer.maliyetleri azaltır, ve güneş enerjisi endüstrisinin başarısına katkıda bulunan sorunları çözer.

Aşağıda, ev aletleri endüstrisinde Decowell Remote IO'nun bir uygulama durumu verilmiştir:1.1 Klima üretim hattıTemel olarak klimalı üretim hattında kullanılır, yükleme montajı testinden konveyör hattının tüm hattının boşaltılmasına kadar.Şu anda, esas olarak Gree, Meitai, Haier ve diğer ünlü üreticilere tedarik edilir. 1.2 Klima üretimi taşıyıcı hattının sistem topolojisi Bu ekipmanın ana istasyonu, CC-Link protokolünü kullanan Dekvil FS serisi tümü bir modül ile FX3U-128M + FX-16CCL-M kullanır.Genellikle rellenin, kontaktorun ve daha sonra üç fazlı asinkron motorun çalıştırılmasını ve durdurulmasını kontrol etmek için FS tümü bir modül aracılığıyla.Mal değeri anahtarlama miktarı aracılığıyla inverter aracılığıyla motorun çalışmasını kontrol etmek için FS modülü kullanırBöylece üretim hattının taşıma işinin gerçekleşmesi.  

Yeni enerji enerjisi bataryalarının üretim sürecinde, hücre pişirme, batarya performansını sağlamak için önemli bir adımdır.Deckwell IO modülleri hücre pişirme işlemleri için idealdir.

  Endüstri geçmişi: Lityum batarya hücresi imalatının temel işlemi sarma ve kaynak içerir.ve kaynak işlemi, pil hücresi ile kabuk arasında sağlam bir bağlantı sağlamak için lazer/ultrasonik kaynak teknolojisini kullanır.   Sahada meydan okuma cevabı: Dayanıklılık ve hız: Decowell EX serisi uzaktan IO modülü mükemmel performansıyla, sarma makinesinin yüksek hızda çalışmasında istikrarını sağlar,Yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak için üretim hattı. Montaj verimliliği: Decowell EX serisi modülleri kompakt ve kullanımı kolaydır, çeşitli iletişim protokollerini ve sinyal türlerini destekler, montaj işlemini basitleştirir ve montaj süresini kısaltır. Özel çözümler: Lityum pil hücresi üretiminin özel ihtiyaçları için, Decowell geniş bir sıcaklık aralığı ve üç dirençli boya sürümü gibi özel EX Serisi IO modülleri sunar.Ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için.   Davayla ilgili en önemli bilgiler: Kesin kontrol: İletişim protokollerini ve sinyal işleme teknolojisini optimize ederek,Decowell EX serisi modülleri, hücre sarma sürecinin doğru kontrolünü sağlamak için sarma makinesiyle kesintisiz bağlantı sağlar. Verimli üretim: Decowell EX serisi ürünlerinin tanıtılmasından sonra, lityum pil üreten işletmelerin üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi.ve ürün kalitesi daha istikrarlı ve güvenilir.   Müşteri güven: Decowell EX serisi ürünleri, mükemmel performansları ve özelleştirilmiş hizmetleri için müşterilerden geniş övgü ve güven kazandı.

Endüstri geçmişi: Yarım iletken endüstrisi, pahalı, hassas ve kırılgan doğası nedeniyle taşıma ekipmanlarına yüksek talepler getiren nano ölçekli waferlerin üretiminde yeni bir çağa doğru ilerliyor.Gelişmiş otomasyon ve kontrol teknolojisiyle, Decowell, wafer işleme ekipmanları için istikrarlı ve güvenilir çözümler sunar.   Decowell FS serisinin önemi: Wafer işleme ekipmanlarında, Decowell FS entegre uzaktan IO modülü çok önemli bir rol oynamaktadır.aynı zamanda tüm üretim hattının otomasyonunu ve güvenilirliğini de geliştirir.FS serisi I / O modülü, yüksek hassasiyet, yüksek hız ve yüksek güvenilirlik için wafer işleme ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılayabilen kompakt ve güçlüdür.   Wafer işleme süreci: Wafer işleme sürecinde, the Decowell FS series IO module works closely with the lithography machine and other equipment to realize a series of automatic actions of the wafer from loading and processing to blanking to the chip boxBu eylemlerin verimli ve doğru bir şekilde tamamlanması, FS serisi IO modülünün istikrarlı aktarma ve tahrik kontrolü sayesinde.   Decowell Solutions şunları vurguluyor: Yüksek hassasiyetli iletim: Decowell FS serisi IO modülü, wafer işlemi sırasında hassas kontrol sağlamak için yüksek hassasiyetli sinyal edinme ve işleme yeteneklerine sahiptir. Yüksek hızlı tepki: FS serisi IO modülü, yüksek hızlı çalışma için wafer işleme ekipmanlarının ihtiyaçlarını karşılayabilen hızlı bir tepki hızına sahiptir. Yüksek güvenilirlik:Decowell FS Serisi IO modülleri, ekipmanların uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş üretim süreçleri kullanır. Özetle, Decowell FS entegre uzaktan IO modülü, yarı iletken endüstrisindeki wafer işleme ekipmanlarında yenilmez bir rol oynamaktadır.Güvenilir ve verimli performans, wafer işleme ekipmanları için güçlü bir teknik destek sağlar ve yarı iletken endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini teşvik eder.

01 Endüstri ÖzetleriAğır kamyon üretiminde damgalama, kaynaklama, boya ve montaj atölyeleri bulunur. Boya hattı çok önemlidir ve elektrikli otomasyon sistemleri üretim verimliliğini artırır. 02 Süreç TanımıBoya atölyesi ön işleme, elektroforez, vücut mühürleme, ara boyama, üst kaplama ve bitirme gibi işlemleri kullanır.Ve robotlar vücut mühürlenmesini halleder.Ara ve üst kaplama boyası, otomatik püskürtürme robotları ile 3C2B tekniklerini kullanır. 03 Yerel ZorluklarBüyük alanlar aydınlatma yönetim sistemi gerektirir ve ara boyama süreci özel sıcaklık kontrolü gerektirir.Güvenlik için MRP, ve 10ms yanıt süresi ile merkezi bir sinyal alımı. 04 Decowell SolüsyonuDecowell'in EX serisi kart tipi I/O, teknik mükemmellik ve kalite için güvenilirdir. Yaklaşık 200 dijital I/O noktasına sahip Siemens S1500 Serisi PLC kullanılır.yüksek analog doğrulukEX modülleri, frekans dönüştürücüleri aracılığıyla aydınlatmayı ve sıcaklığı kontrol ederek süreç standartlarına uyulmasını sağlar.PLC, EX-4454 ve 5414 analog modüllerini kullanarak gerçek zamanlı olarak sıcaklıkları ayarlar, hassas sıcaklık yönetimi için sıcaklık kontrollü fanlara bağlı.

01 Otomotiv kaynak endüstrisi süreci Otomobil gövdesi, ince metal tabakalardan yapılmış yapısal bir bileşendir."Biw" olarak da bilinir.Bu nedenle, kaynak, vücut şekillendirilmesi için çok önemlidir ve vücut üretim sürecinin önemli bir bölümünü oluşturur. Kaynaklama, damgalama, boyama ve güç sisteminin montajı gibi süreçleri içeren otomotiv üretim hattı, otomotiv üreticileri için otomasyon seviyelerini önemli ölçüde geliştirdi.Otomobil endüstrisinde büyük ölçekli endüstriyel üretim tarihinde üç dönüşüm yaşandı: üretim hatlarının, platform tabanlı üretim ve "modüler" üretim yöntemlerinin tanıtımı. 02 Modül Uygulama Decowell'in çözeltisi, kapılar ve koltuklar gibi otomotiv bileşenlerinin kaynaklanması için otomotiv kaynak üretim hattına uygulanır. Bu projede, ana istasyondaki PLC, PROFINET iletişim arayüzünü kullanarak Decowell'in uzaktan IO modülleriyle iletişim kurar. DI (Dijital Giriş) modülleri: Öncelikle APT düğmeleri, armatür konumlandırma sensörleri, silindir manyetik anahtarları, kapı erişim sensörleri ve çeşitli alarm sinyali girişleri için kullanılır. DO (Dijital Çıkış) Modülleri: Başlıca olarak kaynak bileşenlerini (birikmelerini), silindirleri, lazerleri ve diğer cihazları sabitlemek için kullanılır. AI (Analog Giriş) modülleri: Temel olarak basınç sensörü algılama için kullanılır. AO (Analog Çıkış) Modülleri: Temel olarak orantılı valflerin çıkışı için kullanılır. Decowell'in uzaktan IO modülleri, otomotiv kaynak üretim hattının otomasyonunu ve esnekliğini artırarak güvenilir ve verimli iletişim ve kontrol sağlar.

Akıllı depolama ve lojistik sistemlerinde, sürekli taşıma ekipmanları mal taşımak için çok önemlidir.Yüksek bakım maliyetleri, ve zayıf uyarlanabilirlik. Bu sorunları çözmek için, Decowell LS modülünü kullanarak sürekli taşıma ekipmanları için akıllı bir yükseltme planı tasarladık.ve esnekliği artırmak. Decowell LS modülü çözümü, tüm köle istasyon ekipmanlarını tek bir kabloyla bağlayan kendi geliştirdiği WeIIBUS teknolojisiyle kablolamayı basitleştirir.Ayrıca dolap dışındaki esnek montaj destekler, ek kablo ve terminal bloklarına olan ihtiyacı azaltır. Bakım için, WeIlBUS sistemi, köle istasyon durumunu gerçek zamanlı olarak izler, hataları hızlı bir şekilde tespit eder ve duraklama süresini azaltır.köle durum izleme ve nokta kesimi algılama gibi işlevleri desteklerLS modülü plug-and-play, değiştirilmesi ve bakımı kolaydır ve saha verimliliğini artırmak için elle tutulan yardımcı ekipmanlarla donatılmıştır. Bir projede, bir PN otobüs adaptörü, 30 frekans dönüştürücü, 10 8DI8DO modülü,ve 20 4DI4DO modülüLS-PN ana istasyonu ve köle istasyonu modülleri ekipmanı kontrol etti ve konum sinyalleri topladı.duyarlı ve güvenilir LS ayrık IO ile kablolamaları basitleştirmek ve cihaz kalıplama verimliliğini artırmak. Proje, kablolama basitleştirilmesi, uygun bakım, verimliliğin iyileştirilmesi ve alan tasarrufu sağladı.Decowell LS modülü çözümü, sürekli taşıma ekipmanları için verimli ve güvenilir bir akıllı yükseltme sağlar, işletmelerin verimli çalışma ve sürdürülebilir kalkınma elde etmesine yardımcı olmak.

TWS kulaklığı esas olarak bir şarj kutusu parçasından ve kablosuz kulaklık parçasından oluşur. Şarj kutusu Li-ion pil paketleri, güç PCB bileşenleri, pil yönetimi IC'leri,LED şarj gösterge modülleri, vb. kablosuz kulaklık parçası çipler (örneğin Bluetooth çipleri, güç yönetimi çipleri vb.), sensörler (örneğin hızlandırma sensörleri, mesafe sensörleri vb.), piller, mikrofonlar,ve diğer elektronik cihazlar.   Ana istasyon: Omron NX serisi;Uygulanabilir süreç segmentleri: mıknatıs yükleme, kulak makinesi kabin basıncı koruma;Proje I/O yapılandırması: tek bir hat * 25 EX uzaktan I/O, dijital sinyal * 6000 nokta;Proje Özet: TWS montaj ve test üretim hattı projesi, 20pcs (EX1100) + 400pcs (DI & DO) sayısını kullanarak EX modülümüzün tüm üretim hattı,Genellikle tüm üretim hattının montajından sorumludur, orijinal OMRON uzaktan IO programının yerini alan sinyal edinimi ve kontrolü test süreci;Uygulama avantajları: Maliyetleri büyük ölçüde tasarruf ettirmek ve sitedeki sinyal iletiminin istikrarını artırmak.  

Komutan: PLC (EtherCAT protokolü)Uygulanabilir işlem bölümleri: IC paket kontrolüProje I/O yapılandırması: FS1, EX serisi I/OProje Genel Görünümü: Bizim FS1 ve EX kullanarak katı kristal makine iki dizi uzak I / O, dijital giriş sinyali esas olarak yer sinyali malzeme tepsisi noktaları varsaymak için,çıkış sinyali solenoid valfi ve sıkıştırıcı emme fincanına karşılık gelir., analog modül esas olarak malzeme tepsisi motor sürücüsüne uygulanır.Uygulama Avantajı: Müşterilere standartlaştırılmış çözümler sunmak, tek bir istasyon aynı dizi çeşitli türde I / O kullanabilir, projenin genel verimliliğini artırabilir.Uygulama avantajları: Müşterilere standartlaştırılmış çözümler sunmak, tek bir çalışma istasyonu projenin genel verimliliğini artırmak için aynı dizi farklı türde I/O'yu kullanabilir. EX Serisi Kart Türü I/OÜrün özellikleri:1. Istikrarlı iletişim, hızlı yanıt, uygun işletim ve yüksek verimlilik;2. zengin otobüs protokolleri, çeşitli iletişim protokollerini destekler, örneğin: EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IE Field Basic vb.;3. Fabrika otomasyonu ve süreç otomasyonu kontrolünü karşılamak için sinyal türleri boldur. Dijital, analog, sıcaklık modülü, kodlayıcı modülü, serbest iletişim modülü destekler;4. kompakt yapı, küçük modül boyutu, tek bir I/O modülü en fazla 32 dijital sinyal noktasını destekler;5. güçlü genişleme yeteneği, tek bir adaptör 32'ye kadar genişletebilir I / O modülü, çiftleme tarama hızı;6. basit ve kullanımı kolay, standart DIN35 ray montajı, doğrudan takılan terminaller, aletsiz montaj.  

Decowell EX Serisi Kart Tipi I/O'nun Otomobil Kaynak Üretim hattında uygulanması   Otomobil gövdesi ince levhalardan oluşur. Dökümden sonra levha malzemeleri bir araya getirilmiş ve vücut kabuğunu oluşturmak için kaynaklanmıştır.kaynak, gövde şekillendirilmesinin anahtarıdır ve otomobil gövde üretim sürecinin önemli bir parçasıdır.   Otomobil üretim hattı, otomobil üretimi için bir akım üretim hattıdır. Kaynaklama, damgalama, boya ve güç aktarımı montajı gibi süreçlerin varlığı nedeniyle,Otomobil üreticilerinin otomasyon seviyesi iyileştirildi.Otomobillerin seri üretim modunun gelişim tarihi üç dönüşüme tanık olmuştur: üretim hattı modu, otomobil platformu üretim modu,ve "modüler" üretim modu.   Decowell projesi, otomobil kapıları ve koltukları gibi otomobil parçalarının kaynaklanması için otomobil kaynak üretim hattına uygulanmaktadır.   Bu projede, ana istasyon tarafından benimsenen PLC, PLC'nin kendi PROFINET iletişim arayüzü aracılığıyla Decowell uzaktan I/O modülleriyle iletişim kurar.   Bunlardan DI (Dijital Giriş) modülleri, esas olarak APT düğmeleri, yerleşik sensörler, silindir manyetik anahtarlar, erişim kontrol indüksiyonları,ve çeşitli alarm sinyalleri; DO (Dijital Çıkış) modülleri esas olarak kaynaklı parçaların (çıkışların), silindirlerin, lazerlerin vb. sabitlenmesi için kullanılır; AI (Analog Giriş) modülleri esas olarak basınç sensörlerinin tespit edilmesi için kullanılır;ve AO (Analog Çıkış) modülleri esas olarak orantılı vanellerin çıkışı için kullanılır.

Birincisi, terminal makinesinin Terminal makine, kablo işleme için yaygın olarak kullanılan bir makinedir ve kablo uçuna donanım başını bastırarak iletkenlik yapabilir.Kaydırma olmadan ve kolayca sökülebilirÇeşitli terminal makineleri, otomatik terminal makinesi, çıkartma terminal makinesi, süper sessiz terminal makinesi, pnevmatik terminal makinesi, terminal makinesi,Bilgisayar kablosu otomatik soyma ucu makinesiOtomatik terminal makinesi insansız koruyucuyu gerçekleştirebilir, işgücü maliyetlerini azaltabilir, kaza oranını azaltabilir, üretim verimliliğini ve çıkışını artırabilir. İkincisi, terminal makine iş akışı Terminal makinesinin çalışma akışı, hattı kesmeyi, kafasını soymayı, hattı bölmeyi, rengini belirlemeyi, terminale vurmayı, kuyruğu soymayı vb. içerir. Terminal kontrol sisteminin topolojisi Endüstriyel bilgisayar, uzaktan IO ile bağlantı kurmak için standart endüstriyel Ethernet otobüsü EtherCAT protokolünü kullanır. EX-1110, 32 IO modülüne ve EtherCAT halka ağına kadar destek veren EX serisi EtherCAT adaptörüdür. EX-200H, esas olarak sensörler ve harici düğmeler gibi dijital sinyalleri toplayan 16 kanallı dijital giriş modülüdür. EX-300H, esas olarak kontrol ekipmanı çalışma durum göstergesi, ara röle, solenoid valfi vb. Bu durumda kullanılan IO, 2018 yılında piyasaya sürülen EX serisi kart otobüsü I/O modülüdür ve adaptör protokolü çeşitlidir.CC-Link IE Basic, Modbus RTU, EtherNET/IP ve diğer otobüs protokolleri. Adaptördeki genişletilebilir IO modülleri dijital giriş/çıkış, analog giriş/çıkış, termokople/termal direnç ve diğer modülleri içerir.