Otomotiv parça kaplama endüstrisinde ekipman stabilitesi, kablolama verimliliği ve bakım maliyetleri, üretim verimliliğini ve teslimat performansını doğrudan etkiler. Bir otomotiv parça kaplama üretim hattının yükseltilmesi sırasında bir müşteri, mevcut IO sistemiyle ilgili olarak büyük kontrol kabini alanı gereksinimleri, karmaşık kablolama ve yüksek bakım maliyetleri dahil olmak üzere çeşitli sorunlarla karşılaştı.

Bu sorunları çözmek için müşteri DECOWELL RB Serisi Uzaktan IO çözümünü benimseyerek otomasyon kontrol sistemini başarılı bir şekilde optimize etti ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve bakım kolaylığını önemli ölçüde artırdı.

Müşterinin üretim hattı esas olarak otomotiv parçaları otomatik kaplama uygulamaları için kullanılıyor. Sistemin tamamı enjeksiyonlu kalıplama, robotik püskürtme ve otomatik taşıma süreçlerini entegre ederek yüksek hızlı iletişim, istikrarlı IO performansı ve kolay bakım gerektirir.

Orijinal kontrol sistemi, CC-Link IEFB iletişim protokolüne sahip Mitsubishi PLC mimarisini temel alıyordu. Mevcut IO yapılandırması şunları içeriyordu:

• FX5-16EX/ES
• FX5-16EYR/ES
• FX5-8AD
• FX5-4DA

Üretim talebi arttıkça orijinal çözümde çeşitli sorunlar yavaş yavaş ortaya çıktı.

Orijinal Mitsubishi IO modülleri önemli bir kabin alanı kaplıyordu ve mühendisleri elektrik kabini tasarımı sırasında daha büyük kurulum alanları ayırmaya zorladı. Bu, kabin kullanım verimliliğini azalttı ve ısı dağıtım performansını olumsuz etkiledi.

Geleneksel terminal bloğu kablolama yöntemi M3 vida sabitlemeyi gerektiriyordu, bu da saha kablolamasını karmaşık ve zaman alıcı hale getiriyordu. Sonuç olarak:

• Kurulum verimliliği düşüktü
• İşçilik maliyetleri arttı
• Ekipman montajı daha fazla insan gücü gerektiriyordu

Orijinal sistemdeki IO modüllerini değiştirirken operatörlerin şunları yapması gerekiyordu:

• Ekipmanı kapatın
• Sensör sinyal kablolarını ayırın
• Değiştirmeden sonra sistemi yeniden kablolayın

Bu süreç bakım süresini artırdı ve yanlış kablolama riskleri yaratarak normal üretim operasyonunu etkiledi.

Proje aşağıdaki konfigürasyonu benimsemiştir:

• RB-1140
• 210H ×4
• 310 saat ×4
• 4054 ×4
• 5054 ×4
• 4754 ×4

RB Serisi, CC-Link IEFB protokolünü tamamen destekleyerek, orijinal kontrol mimarisinde büyük değişiklikler olmadan mevcut Mitsubishi PLC sistemiyle kusursuz entegrasyona olanak tanır.

Bu, yükseltme zorluğunu ve uygulama maliyetlerini büyük ölçüde azalttı.

DECOWELL RB Serisi, yalnızca 12 mm'lik modül kalınlığıyla ultra ince bir tasarıma sahiptir.

Orijinal çözümle karşılaştırıldığında yeni sistem:

• Önemli ölçüde azaltılmış dolap alanı kullanımı
• Geliştirilmiş ısı dağıtma performansı
• Basitleştirilmiş gelecekteki genişletme

Bu özellikle çok sayıda IO noktasına sahip otomotiv kaplama ekipmanı uygulamaları için faydalıdır.

RB Serisi, geleneksel M3 vidalı terminallere kıyasla kablolamayı çok daha kolay hale getiren geniş çaplı terminal bağlantılarını benimser.

Faydaları şunları içerir:

• Daha hızlı kablolama süreci
• Geliştirilmiş kurulum verimliliği
• Teknisyenler için azaltılmış iş yoğunluğu

Müşteri, ekipmanın montaj süresini önemli ölçüde kısalttı ve genel işçilik maliyetlerini düşürdü.

Müşterinin öncelikli endişelerinden biri bakım verimliliğiydi.

DECOWELL RB Serisi, çalışırken değiştirme işlevini destekleyerek operatörlerin aynı modül tipini değiştirirken sistemi kapatmadan IO modüllerini değiştirmelerine olanak tanır.

Ek avantajlar şunları içerir:

• Yeniden kablolama gerektirmeyen üç bölümlü modüler tasarım
• Yerleşik teşhis fonksiyonları
• PLC aracılığıyla gerçek zamanlı modül durumu izleme

Bu özellikler, bakım zorluklarını etkili bir şekilde azalttı, kablolama hatalarını en aza indirdi ve ekipmanın arıza süresini kısalttı.

Sürekli çalışan otomotiv kaplama üretim hatları için bu, daha yüksek üretim verimliliği ve daha düşük bakım maliyetleri anlamına gelir.

Otomotiv üretim otomasyonu ilerlemeye devam ettikçe, geleneksel merkezi IO sistemleri modern akıllı fabrikalar için daha az uygun hale geliyor.

Uzak IO çözümleri çeşitli avantajlar sunar:

• Azaltılmış kablolama karmaşıklığı
• Daha hızlı kurulum
• Daha kolay bakım
• Yer tasarrufu sağlayan dolap tasarımı
• Daha iyi sistem ölçeklenebilirliği

Otomotiv kaplama, kaynak, montaj ve otomasyonun yoğun olduğu diğer uygulamalarda uzak IO sistemleri giderek daha fazla tercih edilen çözüm haline geliyor.

Bu otomotiv parça kaplama projesinde DECOWELL, aşağıdakiler de dahil olmak üzere RB Serisi Uzaktan IO çözümü aracılığıyla müşterinin temel operasyonel zorlukları çözmesine başarıyla yardımcı oldu:

• Aşırı dolap alanı kullanımı
• Karmaşık kablolama
• Yüksek bakım maliyetleri
• Uzun ekipman kesintisi

Otomotiv kaplama ekipmanı üreticileri ve otomotiv parça fabrikaları için istikrarlı, verimli ve bakımı kolay bir uzak IO sisteminin seçilmesi, üretim rekabet gücünü artırmada önemli bir strateji haline geldi.