Decowell RS serisi modüller, her türlü parametreyi hassas bir şekilde düzenlememize, kararlı veri iletimini sağlamamıza ve PLC ile verimli ve sorunsuz bir şekilde çalışmamıza yardımcı olan güçlü bir anti-parazit yeteneğine sahiptir. Bu da bize yapıştırıcı geliştirme ve uygulama doğruluğu ve verimliliği için sağlam bir garanti sağlar.

1Sektör Analizi: Geliştirme ve Yapıştırma

Yarı iletken, PCB ve diğer elektronik üretim alanlarında, geliştirme ve yapıştırıcı uygulaması vazgeçilmez bir süreçtir. Geliştirme, hassas bir desen oluşturmak için fotorezistin açıkta kalan kısmını uzaklaştırırken, yapıştırma, sonraki litografi adımlarına hazırlık olarak alt tabaka yüzeyini fotorezist tabakasıyla eşit olarak kaplar. Bu iki adımın hassasiyeti ve kararlılığı, nihai ürünün hat doğruluğunu, elektriksel performansını ve diğer önemli göstergelerini doğrudan belirler.

Elektronik ürünlerin minyatürleşme ve yüksek performansa doğru gelişmesiyle birlikte, geliştirme ve kaplama süreci birçok zorlukla karşı karşıya kalmaktadır. Bir yandan, kaplama kalınlığının ve desen hassasiyetinin homojenliği için gereksinimler giderek artmakta ve geleneksel ekipmanlar yüksek hassasiyetli üretimin talebini karşılamakta zorlanmaktadır; diğer yandan, ekipmanın üretim verimliliği ve kararlılığı da sektörün gelişimini kısıtlayan önemli faktörlerdir.

2. Yerinde Sıkıntılar RS serisi kolayca çözülür

Gerçek üretimde, birçok işletme tarafından kullanılan geleneksel geliştirme ve yapıştırma ekipmanları bir dizi sorun ortaya çıkarmıştır.

Sıkıntı 1: Doğru bir şekilde kontrol edilemiyor

Gerçek geliştirme ve yapıştırma sürecinde, tek bir istasyon genellikle dijital ve analoğun bir karışımını gerektirir ve modülün uyumluluğu son derece yüksektir. Bazı yüksek hassasiyetli çip üretiminde, küçük bir kalınlık sapması bile çip performansının düşmesine veya hatta hurdaya ayrılmasına neden olabilir.

RS serisi:Ayrık bir tasarım benimseyerek, herhangi bir panel seçilebilir. Uzun taban, iki yuvanın aynı anda çalışmasını desteklemek için iyi tasarlanmıştır ve dijital ve analoğun karışık kullanımıyla mükemmel uyumludur.

Bu, karmaşık geliştirme ve yapıştırma görevleriyle uğraşırken, yapıştırma konumunun hassas dijital kontrol yoluyla doğru bir şekilde konumlandırılması ve analoğun sürekli değişen özellikleri kullanılarak yapıştırma akışının ve hızının ince ayarlanması gibi her türlü parametreyi doğru bir şekilde düzenleyebileceği anlamına gelir. Bu, geliştirme ve yapıştırmanın hassasiyetini büyük ölçüde artırır ve sürecin yüksek hassasiyet konusundaki katı gereksinimlerine başarıyla uyum sağlar.

Sıkıntı 2: Düşük verimlilik

Ekipmanın yavaş çalışma hızı ve uzun üretim döngüsü, seri üretim talebini karşılayamaz. Özellikle pazar talebinin güçlü olduğu durumlarda, üretim kapasitesi eksikliği işletmelerin gelişimi için bir darboğaz haline gelir.

RS serisi:

1. 100Mbps'ye kadar veri iletim hızı, kararlı ve güvenilir sinyal iletimi, 11μs içinde tepki süresi, ekipman çalışma hızı geleneksel ekipmana göre %50 artırıldı, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.

2. Ayrık tasarım, esnek yapılandırma, modern endüstriyel otomasyon için verimli ve güvenilir bir çözüm sunar.

Sıkıntı 3: Zayıf kararlılık

Sık ekipman arızaları, çok fazla bakım ve onarım çalışması gerektirir, bu da sadece üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim programının sorunsuz çalışmasını da etkiler.

RS serisi:

1. Yüksek kaliteli donanım bileşenleri ve sıkı bir kalite kontrol süreci benimseyerek, EMC test standardı ulusal standardı büyük ölçüde aşar, bu da elektromanyetik parazite karşı etkili bir şekilde direnç gösterebilir ve ekipmanın uzun süreli çalışmasında kararlılığını ve güvenilirliğini sağlar.

2. Gelişmiş bir arıza teşhis sistemi ile, ekipmanın durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, potansiyel arızaları önceden uyarabilir, ekipmanın arıza oranını azaltabilir ve bakım maliyetlerini düşürebilir.

3. Sıcak takma işlevi ile, modül, ekipmanın çalışması sırasında, durma süresi olmadan doğrudan takılıp çıkarılabilir, bu da bakımın zorluğunu ve maliyetini büyük ölçüde azaltır ve bakım verimliliğini artırır.

3. Decowell Çözümleri: Geliştirme ve yapıştırma kontrol sistemi

Siemens 1200 PLC, RS serisi I/O modüllerimizle birleştirilerek verimli bir geliştirme ve yapıştırma kontrol sistemi oluşturur. Sistem, yapıştırma işleminin çevresel koşullarını ve kaplama kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için sıcaklık sensörleri, nem sensörleri ve kaplama kalınlığı sensörleri gibi çeşitli sensör sinyallerini alabilir.

Bu verilere dayanarak, PLC, yapıştırma etkisini optimize etmek ve kaplama homojenliğini ve kararlılığını sağlamak için aplikatörün karıştırma motoru, püskürtme sistemi ve ısıtma ünitesi dahil olmak üzere yükleri hassas bir şekilde kontrol eder. Bu akıllı izleme ve kontrol sayesinde, geliştirici yapıştırma süreci üretkenliği artırabilir ve ürün kalitesini sağlayabilir.

Belirli yapılandırma:

Ana istasyon: Siemens PLC

Uygulanabilir işlem bölümü: geliştirme ve yapıştırma

Proje I/O yapılandırması: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI