Geri dönüştürülmüş plastik endüstrisinde, PET şişelerinin yıkama hatları karmaşıktır ve yaygın olarak dağıtılmıştır: besleme, sınıflandırma, ezme, ön yıkama, sıcak yıkama, durulama, su çekme ve kurutma.Herhangi bir aşamada bir sorun genel üretim ve ürün kalitesini etkileyebilirBirçok geri dönüşümcü, dağılmış I / O noktaları, zor bir artan güç, dengesiz su seviyesi / akış kontrolü ve yüksek bakım maliyetleri ile mücadele ediyor.

Son bir yükseltme projesinde, bir PET geri dönüşüm tesisi, Siemens PLC artı RB serisi uzaktan I / O mimarisini benimsemiştir.Motor başlatma/durma merkezi edinme ve kontrolü sağlayan, valf durumu, su seviyesi ve hat boyunca akış sinyalleri.

Analog modüller akış ölçerine ve seviye ölçümlerine odaklanır.Sistem, kapalı döngü oluşturmak için giriş ve çıkış valflerini otomatik olarak ayarlar., kontrol edilebilir akış stratejisi. Dijital I / O, kırıcılar, yıkayıcılar, pompalar ve taşıyıcılar için kilitleri ele alır, böylece bir bölüm başarısız olduğunda,Hattı bir bütün olarak çökmek yerine düzenli bir şekilde durabilir veya atlayabilir..

Bu yenilenme ile tesis:

• Tüm süreç aşamalarının merkezi bir şekilde izlenmesi, yerinde denetimlerin azaltılması;

• Sıcak yıkama seviyelerinin ve akışlarının daha istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesi, temizliği ve enerji tüketimini daha kolay ölçülmesini sağlar.

• Gelecekteki genişlemeleri kolaylaştırır, çünkü yeni ekipmanlar sadece saha cihazlarına yakın RB modülleri ekleyerek entegre edilebilir.

RB serisi uzaktan giriş/çıkış, bu PET şişe yıkama hattının deneyim tabanlı ayarlamadan veri tabanlı kontrolüne geçmesine yardımcı oldu.Gelecekteki kapasite artışları ve iyileştirilmiş yönetim için sağlam bir temel oluşturmak.